一種除濕機用氣液分離器的制作方法

一種除濕機用氣液分離器的制作方法

　　本實用新型屬于制冷設備技術領域，尤其涉及一種除濕機用氣液分離器。

　　背景技術：

　　制冷系統中制冷劑液體經蒸發器換熱后成為制冷劑氣體，該制冷劑氣體內夾帶有少部分制冷劑液體，如不經分離直接進入壓縮機，將造成壓縮機“液擊”，損壞壓縮機。因而一般系統需在壓縮機與蒸發器之間安裝一個氣液分離器，作用是在制冷劑蒸汽進入壓縮機之前把其內部的液體分離出來，這樣就可避免壓縮機產生“液擊”。氣液分離器的進氣管和出氣管沒有定位結構，導致在釬焊時裝配精度得不到保證。

　　技術實現要素：

　　本實用新型目的在于解決現有技術中存在的上述技術問題，提供一種除濕機用氣液分離器，能夠方便焊接，提高進氣管和出氣管的裝配精度。

　　為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

　　一種除濕機用氣液分離器，包括端蓋和筒體，端蓋和筒體之中設有進氣管和出氣管，其特征在于：進氣管設有第一凹槽，出氣管設有第二凹槽，第一凹槽、第二凹槽均與端蓋的頂面相齊平。通過在進氣管設置第一凹槽、出氣管設置第二凹槽，方便在進氣管和出氣管上套設釬料，方便焊接。在焊接時能夠對進氣管和出氣管在端蓋上露出的長度進行控制，使第一凹槽和第二凹槽與端蓋的頂面齊平，保證了進氣管和出氣管裝配長度的控制，方便了進氣管和出氣管焊接時的定位。

　　進一步，端蓋與筒體之間設有固定圈，固定圈設有固定片，固定片卡緊進氣管和出氣管。通過固定片卡緊進氣管和出氣管，對進氣管和出氣管起到支撐的作用，方便了進氣管和出氣管的焊接，同時在焊接完成的氣液分離器中固定片能夠對進氣管和出氣管進行支撐，防止進氣管和出氣管的損壞。

　　進一步，端蓋設有第一固定槽，筒體設有第二固定槽，固定圈卡于第一固定槽和第二固定槽之間。第一固定槽和第二固定槽能夠對固定圈進行固定，防止固定圈在端蓋和筒體之間晃動，提高氣液分離器在使用時的穩定性，提高固定圈的支撐效果。

　　進一步，固定片包括第一固定片和第二固定片，第一固定片設于固定圈上，第一固定片設有第一卡圈，第二固定片設有第二卡圈，第一卡圈與第二卡圈卡緊進氣管、出氣管。利用第一卡圈和第二卡圈卡緊進氣管和出氣管，對進氣管和出氣管起到支撐作用，方便進氣管和出氣管的焊接，同時能夠在氣液分離器使用過程中支撐進氣管和出氣管，防止進氣管和出氣管彎折損壞。

　　進一步，第一固定片設有卡塊，第二固定片設有卡槽，卡塊卡于卡槽中。實現第一固定片和第二固定片的可拆卸式連接，使得第一固定片和第二固定片之間卡緊簡單方便，卡緊效果好。

　　進一步，第一卡圈設有卡環，進氣管設有第三凹槽，出氣管設有第四凹槽，卡環與第三凹槽相匹配，卡環與第四凹槽相匹配。第一卡圈和第二卡圈對進氣管和出氣管進行卡緊，在第一卡圈上設置卡環，在進氣管上設置第三凹槽，能夠使得進氣管在上下方向被限位，使得進氣管不會在第一卡圈和第二卡圈中晃動偏移；在出氣管上設置第四凹槽，能夠使得出氣管在上下方向被限位，使得出氣管不會在第一卡圈和第二卡圈中晃動偏移。

　　進一步，固定圈設有定位槽，第二固定片設有定位塊，定位塊設于定位槽中。通過定位槽和定位塊，實現第二固定片與固定圈的連接，同時，即使在定位塊未完全壓入到定位槽，在焊接端蓋和筒體時，端蓋的第一固定槽也會將定位塊頂入到定位槽中，提升了第而固定片和固定圈的連接效果，方便了第二固定片和固定圈的連接。

　　進一步，固定圈設有限位塊，第二固定片設有凸起部，限位塊限位凸起部，提升第二固定片和第一固定片的貼合效果，從而提升第一固定片和第二固定片的卡緊、支撐效果。

　　本實用新型由于采用了上述技術方案，具有以下有益效果：

　　本實用新型在裝配時，先將固定圈卡入筒體的第二固定槽，之后將進氣管和出氣管卡在第一固定片上，使第三凹槽和第四凹槽卡在卡環上，之后將第二固定片卡在第一固定片上，定位塊卡入定位槽中，再蓋上端蓋，在第一凹槽和第二凹槽上套上焊料，將進氣管和出氣管焊接在端蓋上，最后再將筒體和端蓋焊接成一體。本實用新型能夠方便焊接，提高進氣管和出氣管的裝配精度。

　　附圖說明

　　下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

　　圖1為本實用新型一種除濕機用氣液分離器的結構示意圖；

　　圖2為本實用新型中未安裝端蓋的結構示意圖；

　　圖3為本實用新型中固定片卡緊進氣管和出氣管的結構示意圖；

　　圖4為本實用新型中固定圈和第一固定片連接的結構示意圖；

　　圖5為本實用新型中第二固定片的結構示意圖；

　　圖6為本實用新型中端蓋的結構示意圖；

　　圖7為本實用新型中筒體的結構示意圖；

　　圖8為本實用新型中出氣管的結構示意圖；

　　圖9為本實用新型中進氣管的結構示意圖。

　　圖中，1-端蓋；2-筒體；3-進氣管；4-出氣管；5-第一凹槽；6-第二凹槽；7-固定圈；8-固定片；9-第一固定槽；10-第二固定槽；11-第一固定片；12-第二固定片；13-第一卡圈；14-第二卡圈；15-卡塊；16-卡槽；17-卡環；18-第三凹槽；19-第四凹槽；20定位槽；21-定位塊；22-限位塊；23-凸起部。

　　具體實施方式

　　如圖1至圖9所示，為本實用新型一種除濕機用氣液分離器，包括端蓋1和筒體2，端蓋1和筒體2之中設有進氣管3和出氣管4，進氣管3設有第一凹槽5，出氣管4設有第二凹槽6，第一凹槽5、第二凹槽6均與端蓋1的頂面相齊平。通過在進氣管3設置第一凹槽5、出氣管4設置第二凹槽6，方便在進氣管3和出氣管4上套設釬料，方便焊接。在焊接時能夠對進氣管3和出氣管4在端蓋1上露出的長度進行控制，使第一凹槽5和第二凹槽6與端蓋1的頂面齊平，保證了進氣管3和出氣管4裝配長度的控制，方便了進氣管3和出氣管4焊接時的定位。

　　端蓋1與筒體2之間設有固定圈7，固定圈7設有固定片8，固定片8卡緊進氣管3和出氣管4。通過固定片8卡緊進氣管3和出氣管4，對進氣管3和出氣管4起到支撐的作用，方便了進氣管3和出氣管4的焊接，同時在焊接完成的氣液分離器中固定片8能夠對進氣管3和出氣管4進行支撐，防止進氣管3和出氣管4的損壞。

　　端蓋1設有第一固定槽9，筒體2設有第二固定槽10，固定圈7卡于第一固定槽9和第二固定槽10之間。第一固定槽9和第二固定槽10能夠對固定圈7進行固定，防止固定圈7在端蓋1和筒體2之間晃動，提高氣液分離器在使用時的穩定性，提高固定圈7的支撐效果。

　　固定片8包括第一固定片11和第二固定片12，第一固定片11設于固定圈7上，第一固定片11設有第一卡圈13，第二固定片12設有第二卡圈14，第一卡圈13與第二卡圈14卡緊進氣管3、出氣管4。利用第一卡圈13和第二卡圈14卡緊進氣管3和出氣管4，對進氣管3和出氣管4起到支撐作用，方便進氣管3和出氣管4的焊接，同時能夠在氣液分離器使用過程中支撐進氣管3和出氣管4，防止進氣管3和出氣管4彎折損壞。

　　第一固定片11設有卡塊15，第二固定片12設有卡槽16，卡塊15卡于卡槽16中。實現第一固定片11和第二固定片12的可拆卸式連接，使得第一固定片11和第二固定片12之間卡緊簡單方便，卡緊效果好。

　　第一卡圈13設有卡環17，進氣管3設有第三凹槽18，出氣管4設有第四凹槽19，卡環17與第三凹槽18相匹配，卡環17與第四凹槽19相匹配。第一卡圈13和第二卡圈14對進氣管3和出氣管4進行卡緊，在第一卡圈13上設置卡環17，在進氣管3上設置第三凹槽18，能夠使得進氣管3在上下方向被限位，使得進氣管3不會在第一卡圈13和第二卡圈14中晃動偏移；在出氣管4上設置第四凹槽19，能夠使得出氣管4在上下方向被限位，使得出氣管4不會在第一卡圈13和第二卡圈14中晃動偏移。

　　固定圈7設有定位槽20，第二固定片12設有定位塊21，定位塊21設于定位槽20中。通過定位槽20和定位塊21，實現第二固定片12與固定圈7的連接，同時，即使在定位塊21未完全壓入到定位槽20，在焊接端蓋1和筒體2時，端蓋1的第一固定槽9也會將定位塊21頂入到定位槽20中，提升了第而固定片8和固定圈7的連接效果，方便了第二固定片12和固定圈7的連接。

　　固定圈7設有限位塊22，第二固定片12設有凸起部23，限位塊22限位凸起部23，提升第二固定片12和第一固定片11的貼合效果，從而提升第一固定片11和第二固定片12的卡緊、支撐效果。

　　本實用新型在裝配時，先將固定圈7卡入筒體2的第二固定槽10，之后將進氣管3和出氣管4卡在第一固定片11上，使第三凹槽18和第四凹槽19卡在卡環17上，之后將第二固定片12卡在第一固定片11上，定位塊21卡入定位槽20中，再蓋上端蓋1，在第一凹槽5和第二凹槽6上套上焊料，將進氣管3和出氣管4焊接在端蓋1上，最后再將筒體2和端蓋1焊接成一體。本實用新型能夠方便焊接，提高進氣管3和出氣管4的裝配精度。

　　以上僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的技術特征并不局限于此。任何以本實用新型為基礎，為解決基本相同的技術問題，實現基本相同的技術效果，所作出的簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實用新型的保護范圍之中。